Egy példa erre a víz, gyümölcslé, vagy sampon általánosan folyadékok palackba történő töltése; itt a töltési szint alapvető. Ez bizonyos kutatási és pontossági igényeket vet fel minden egyes üveg esetén annak érdekében, hogy megmaradjon az egyenletesség. Korábban ezt manuálisan végezték, és százezeket ért a személyi tranzakciók. De ma van egy jobb megoldás a pontosabb és gyorsabb üveg töltéshez: a számítógép ellenőrzésű folyadék töltőgép.
Okos, számítógépesen ellenőrzött gépek, azaz NC (számértékű ellenőrzés) tömörítők pontos szintekig. Ez a típusú gép érzékelőket használ, amelyek olvassák a palack magasságát és a folyadék szintjét, és automatikusan beállítják a váltás pontját a szükséges töltési térfogat alapján. Ezek a töltőgépek sokkal gyorsabban és pontosabban töltnek fel palackokat, mint a kézi töltés.
Van egy számos előnnyel a számítógépes ellenőrzésű folyadék töltőgépek használatával. Először is, sokkal gyorsabbak az öreges módszerekhez képest, amikor mindent kézzel végeztek. Az efficiencia növelésével a töltőcégek gyorsabban töltnek fel üvegeket, ami több termelést eredményez óránként és csökkenti a gyártási költségeket.
A folyás sebességének hatékonyabb ellenőrzése: javaslat; A számítógépes ellenőrzésű folyadék töltőgépek azt is biztosítják, hogy az üvegek mindig pontosan vannak feltöltve. A szenzorok csökkentik az emberi hibákat, mivel az üvegek egyenletes szinten vannak feltöltve. Ez felemeli a végtermék minőségét és jelentősen csökkenti a hulladékot.
Van néhány fontos része ilyen gépeknek, és ezek a kulcsfontosságú komponensek a számítógépes numerikus ellenőrzésű berendezéseknek. A kulcsfontosságú elem a töltőfej, amely eszközöket tölt be a palackokba. A második elem a szalagforgató, amely komponensre van szükségünk a kész palackok átviteléhez a töltőfejhez. A harmadik elem egy irányítási rendszer, amelynek feladata a kezelés és a koordináció a többi hardverelem munkáját.
A numerikus ellenőrzésű folyadék-töltő gép egyedi azért, mert nagy teljesítményű tulajdonságokra támaszkodik az irányítási rendszerrel. Ez a program figyeli a szenzorok, a töltőfej és a szalagforgató működését, valamint ment egy szkriptet, amely szabályozza, hogy mennyi folyadék kerüljön bele minden egyes palackba.
A folyadékcsomagolás változik a numerikus ellenőrzésű gépek miatt. A múltban a csomagolóvállalatok manuális, lassú és hatéllenséges módszereket kellett használniuk. A numerikus ellenőrzésű gépek bevezetésével a csomagolási sebesség és pontosság jelentősen növekedett, ami átfordul: több haszonba és kevesebb termelési költségekbe.
Továbbá, a statisztikai adatok lehetővé teszik, hogy a numerikus ellenőrzésű gépek alapvetően pontosabbak legyenek, mint a manuális munka. Az érzékelők olyan érzékenyek voltak, hogy nagyon kevés emberi hiba történt, amely máskülönben egyenletes telepontosságra vagy termék elszámításra vezethetett volna. Pontosabban mérve mindig egyenletesen telítették a palackokat.
A Numerikus Irányítás Technológia bevezetése egyszerűvé tette a Folyadék Palack Töltési Folyamatot, anélkül hogy találgatásos jelek lennének szükségesek. A manuális üveg töltés korábban nagyon munkaigényes volt és emberi hibákra volt érzékeny. Azonban, a numerikus irányítás technológia bevezetésével a palacktöltő gépek esetében, a töltőcégek most már hatékonyabban és pontosabban töltöhetik fel a palackokat, mint korábban, ami növeli a haszonszerzést és pozitívan befolyásolja a költséghatékonyságot.
A CNC technológia hatékonyabb és pontosabb, mint a manuális módszerek. Ez a technológia segít csökkenteni a hulladékot, ami egy fenntarthatóbbá és haszonosabbá tént gyártási folyamathoz vezet, hiszen az emberi hibák minimálisok. Egyenletesen tölti fel minden palackot, azaz homogén az humus sav kombinálása a termék minőségével.
A fentiek mellett a számítógép ellenőrzésű folyadék töltőgépek más területein is jelentős változásokat hoznak. A manuális megfelelőikhez képest javult efficienciájuk, pontosságuk és megbízhatóságuk lehetőséget ad a csomagolóvállalatok számára a termelési folyamat optimalizálására, amely jobb haszonelőnnyel jár együttesen az operációs költségek csökkentésével. És ezzel párhuzamosan újra tervezzük a folyadék töltőrendszert, javítjuk a termék minőségét, miközben csökkentjük a hulladékokat ezekkel a robotokkal.
Több mint 15 éves szaktudást bírunk a külföldi exportban. Termékeink több mint 45 országba kerülnek kiexportálva. Jól ismerjük a globális piaci szabályozások követelményeit, amelyek lehetővé teszik a zökkenőmentes nemzeti és nemzetközi tranzakciókat. Megbízható minőséggel, megfelelő árukkel, szaktudással és jó hírnévvel az eszközök jól járnak el az országossági, európai, amerikai, dél-kelet-ázsiai és más piacokon. Megkaptuk a bizalmat és dicséretet sok ismert numerikus ellenőrzésű folyadék-töltő gép gyártójától az étel-, kosmetika- és gyógyszeriparban.
Az egyállományú megoldásaink numerikus ellenőrzésű folyadék-töltő gépért érdeklődnek, támogatjuk a pré- és után-vételi segítséget, hogy könnyebbé tegyük az ügyfelek élményét. Célunk, hogy javítsuk szolgáltatásaink minőségét és kitartásra törekszünk. Emellett magas minőségű termékeket és megbízható szolgáltatásokat kínálunk mindazoknak, akik új vagy visszatérő vásárlóknak számítanak hazai és külföldi piacokon.
Magas szintű készségeinkkel és elkötelezett technikai csapattal gyakorlati tapasztalatot szerezünk fejlesztésben és gyártásban a legmodernebb kosmetikai numerikus ellenőrzésű folyadék töltő gép berendezések terén, kreatív hatékony megoldásokat nyújtva. A Vakuum Emulzifikációs Projekt segítségével gyorsabban érhető el a jobb minőség, valamint javítja az összetevők konzisztenciáját és egyenletesét. Ez növeli a hasznot és a termelékenységet.
A Guangzhou Hone Machinery Co., Ltd. egy teljesen új típusú vállalkozás, amely kutatásra, fejlesztésre, gyártásra, értékesítésre és numerikus ellenőrzésű folyadék töltő gépek utánépítési szolgáltatásokra specializálódik. A vállalat által kínált fő termékek közé tartoznak a vízfeldolgozás, vakuum emulzifikáló keverő, homogenizáló keverő, töltőgépek, zárógépek, lezáró és töltő gépek, csomagoló gépek, címke berendezések és más eszközök, amelyek széles körben használnak a tápanyagok feldolgozása, a kosztikumok és a gyógyszerek területén.