Наука, лежащая в основе вакуумных эмульгаторов: как они работают

Роль вакуумного эмульгатора в промышленном процессе. Вакуумные эмульгаторы незаменимы в современном промышленном процессе, поскольку они оказывают неоценимую поддержку при производстве продуктов, начиная от кремов и лосьонов, соусов и заканчивая фармацевтическими препаратами. Эти миксеры специально разработаны для получения полностью однородных смесей, поскольку эмульгаторы, поверхностно-активные вещества и ряд других ингредиентов часто образуют комбинации. Здесь будет сделан акцент на научных исследованиях, лежащих в основе вакуумных эмульгирующих миксеров, и на том, как они работают.

Что делает высокоскоростной ротор в случае с вакуумным эмульгатором?

Эта высокочастотная вращательная сила сдвига вокруг центральной оси создана для быстрого разрезания, смешивания и диспергирования материалов. Он расщепляет частички каждого ингредиента, а также определяет, насколько тонкой будет ваша окончательная гладкая текстура. В последнем посте я говорил об износе ударной мельницы, но как выбрать ротор для конкретного применения?

Для достижения наилучших результатов может потребоваться достаточно высокая скорость вращения ротора, чтобы создать сильную силу сдвига, достаточную для хорошего разрушения ингредиента. Кроме того, конструкция ротора также важна для обеспечения равномерного конечного смешивания. Если ротор не сбалансирован правильно, вибрация машины может снизить эффективность любого миксера и повлиять на качество его продукции.

Гладкие смеси из вакуумного эмульгирующего миксера

Вакуумные эмульгаторы работают за счет взаимодействия и согласования трех ключевых элементов: давления, температуры и механического воздействия. В его состав входят механические компоненты, которые работают вместе, измельчая ингредиенты и разделяя их на более мелкие частицы, эмульгируя их так, чтобы они полностью связывались друг с другом по всей ширине.

Одним из таких жизненно важных условий является давление в смесительной камере. Это связано с вакуумом, создаваемым вакуумным эмульгирующим смесителем, который позволяет высасывать из него весь воздух и пузырьки газа. В противном случае воздушные карманы или пузырьки будут сопровождать неоднородную текстуру/консистенцию.

Температура также оказала существенное влияние на вязкость смешивания и совместимость ингредиентов. Как и более низкая вязкость, более высокие температуры, по крайней мере частично, ответственны за то, насколько легче их комбинировать. Что еще более важно, некоторые продукты, такие как косметика или продукты питания, могут потерять качество при воздействии более высоких температур.

Как давление и температура влияют на вакуумный эмульгирующий смеситель?

При любом виде высокой скорости, давления или температуры установка в вакуумном эмульгаторном смесителе будет иметь накопленный экономический эффект. Высокоскоростной ротор измельчает компоненты, чтобы их можно было легко измельчить до более мелких частиц. Давление внутри камеры обеспечивает равномерное смешивание ингредиентов, а контроль температуры также снижает вязкость, облегчая смешивание.

Преимущество вакуумных эмульгирующих миксеров. Они также очень хороши для чувствительных к температуре продуктов, таких как белки и натуральные ингредиенты, которые обеспокоены проблемами теплового повреждения, поскольку сочетание низких температур и высокого давления может помочь уменьшить эти проблемы. Именно поэтому вакуумные эмульгирующие смесители надеюсь, станет таким полезным в этом случае

Статья в журнале «Глубокое погружение в гидродинамику»

Это один из ярких моментов, когда гидродинамика играет роль в создании научной основы для вакуумных эмульгирующих смесителей. Это важно, учитывая уровень детализации динамики жидкостей на этом этапе, который обеспечивает бережное и однородное смешивание. Высокоскоростной ротор создает силы сдвига, вызывая ряд явлений гидродинамики, таких как турбулентность, кавитация или напряжение сдвига.

Турбулентность: когда движение жидкости настолько интенсивно, что оно имеет хаотичный и беспорядочный характер. Однако кавитация — это образование небольших воздушных карманов или пузырьков в жидкости из-за низкого давления. Высокоскоростной ротор также может вызвать кавитацию, которая создает силы сдвига, которые способствуют дальнейшему дроблению оставшихся частиц в смеси.

Напряжение сдвига: силы трения между частями материала, испытывающими дифференциальное движение; например, когда слои скользят относительно друг друга в жидкостях, сила трения пропорциональна тому, насколько быстро эти полосы или полосы расходятся (сопротивление течению), и они вызывают появление полос вдоль плоскостей, где жидкость движется быстрее/медленнее...» Кроме того, в В соответствии с напряжением сдвига дальнейшее понимание позволяет оптимизировать скорость и вязкость ротора, чтобы получить одинаковый уровень результирующего материала.

Знайте научную основу вакуумного эмульгирующего смесителя-гомогенизатора

В конце концов, это гомогонизация, это основа и границы всего процесса с помощью вакуумного эмульгирующего смесителя. Это преобразование частиц жидкости и твердого вещества в смеси до оптимального размера, заключающееся в их дроблении на еще более мелкие кусочки. Эта стадия гомогенизации должна быть достигнута не только при производстве кремов или фармацевтических препаратов, но даже при приготовлении пищи.

Гомогенизация — это работа высокоскоростного ротора в вакуумном эмульгирующем смесителе, вызывающая измельчение частиц. Более быстро вращающаяся катушка с режущими и измельчающими элементами, которые создают силы сдвига и смешивания для измельчения частиц, — это высокоскоростная катушка срезающего/измельчающего типа. Что-то можно сделать в отношении этого процесса, постепенно увеличивая скорость ротора или меняя направление вращения мешалки.

Таким образом, основываясь на научном принципе вакуумного эмульгатора, мы можем производить кремообразные и однородные продукты хорошего качества. Производительность вакуумных эмульгаторов зависит от таких факторов, как давление, температура, механическое воздействие и т. д., действующих на стадии гомогенизации, через которую быстро проходит продукт. Это дает операторам блендеров хорошее представление о том, как масштабировать продукт, чтобы добиться желаемой текстуры, вязкости и качества конечного продукта.